近日，南京鋼鐵聯(lián)合有限公司電爐廠大方坯連鑄機(jī)改造工程以及中型廠850毫米軋機(jī)半連軋棒材和精整探傷生產(chǎn)線相繼完成了技術(shù)改造，并順利投產(chǎn)。該電爐—中型特鋼棒材生產(chǎn)線技改項(xiàng)目，是南鋼為進(jìn)一步提高棒材產(chǎn)品競爭力、打造繼中厚板之后的第二個(gè)效益支撐點(diǎn)的重要舉措，為南鋼特鋼棒材生產(chǎn)的裝備升級、技術(shù)提檔、品種開發(fā)和市場開拓奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　南鋼電爐廠大方坯連鑄機(jī)改造工程是在原廢鋼場地改建一臺年產(chǎn)能力60萬噸、采用國際先進(jìn)輕壓下技術(shù)的大方坯(320×480)連鑄機(jī)，同時(shí)新建一座占地14500平方米的全鋼結(jié)構(gòu)廠房。該工程到2008年7月4日完成主體設(shè)備熱試，建成后，南鋼形成電爐—精煉—大方坯連鑄的特鋼連鑄坯生產(chǎn)工藝。

　　中型廠850軋機(jī)半連軋棒材工程由軋鋼生產(chǎn)線和精整探傷生產(chǎn)線組成，采用了當(dāng)今先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備。軋鋼系統(tǒng)由11架軋機(jī)組成，采用平立交替軋制工藝，并配以步進(jìn)梁式加熱爐和步進(jìn)式冷床等;精整探傷系統(tǒng)由拋丸、剝皮、酸洗、探傷等工序組成。該工程于今年6月全線熱負(fù)荷過鋼。